Хостинг от HOST PROM - это надежное место для Ваших проектов !

 


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

ст3сп

0.18

0.18

0.180

0.52

0.523

0.520

0.18*

0.203

0.210

2

ст3сп

0.19

0.185

0.184

0.47

0.498

0.500

0.21

0.218

0.210

3

ст3сп

0.16*

0.17

0.176

0.55

0.538

0.518

0.15*

0.188

0.189

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

4

ст3сп

0.2*

0.19

0.184

0.53

0.528

0.522

0.23

0.228

0.203

5

ст3сп

0.15*

0.165

0.172

0.57

0.548

0.539

0.22

0.223

0.209

6

ст3сп

0.19

0.185

0.178

0.46*

0.493

0.511

0.23

0.228

0.216

7

ст3сп

0.17

0.175

0.175

0.56

0.543

0.528

0.21

0.218

0.214

8

ст3сп

0.22*

0.2

0.191

0.45*

0.488

0.501

0.19

0.208

0.206

9

ст3сп

0.22*

0.2

0.201

0.48

0.503

0.494

0.21

0.218

0.207

10

ст3сп

0.18

0.18

0.194

0.49

0.508

0.492

0.23

0.228

0.215

11

ст3сп

0.18

0.18

0.189

0.56

0.543

0.516

0.21

0.218

0.213

12

ст4сп

0.21

0.218

0.215

0.51

0.53

0.500

0.18*

0.203

0.210

13

ст4сп

0.24*

0.233

0.224

0.5

0.525

0.500

0.28*

0.253

0.235

14

ст4сп

0.21

0.218

0.219

0.44*

0.495

0.479

0.18*

0.203

0.215

15

ст4сп

0.26*

0.243

0.233

0.49

0.52

0.483

0.28*

0.253

0.238

16

ст4сп

0.21

0.218

0.225

0.52

0.535

0.496

0.15*

0.188

0.207

17

ст4сп

0.22

0.223

0.223

0.51

0.53

0.501

0.2

0.213

0.205

18

ст4сп

0.22

0.223

0.222

0.46

0.505

0.487

0.22

0.223

0.210

19

ст4сп

0.21

0.218

0.218

0.5

0.525

0.491

0.26*

0.243

0.228

20

ш-3

0.76

0.752

0.740

0.84

0.855

0.880

0.27

0.295

0.290

21

ш-3

0.74

0.752

0.740

0.88

0.855

0.880

0.28

0.293

0.286

22

ш-3

0.73

0.750

0.737

0.81

0.843

0.856

0.29

0.294

0.287

23

ш-3

0.74

0.751

0.738

0.88

0.847

0.864

0.37*

0.308

0.316

24

ш-3

0.84*

0.769

0.774

0.88

0.850

0.870

0.33*

0.311

0.321

25

Э76Ф

0.8

0.758

0.750

0.82

0.870

0.840

0.3

0.330

0.310

26

Э76Ф

0.74

0.756

0.747

0.81

0.865

0.830

0.34

0.335

0.321

27

Э76Ф

0.76

0.758

0.751

0.84

0.867

0.833

0.33

0.337

0.324

28

Э76Ф

0.73

0.754

0.744

0.89

0.877

0.853

0.31

0.334

0.319

29

Э76Ф

0.76

0.757

0.749

0.92

0.888

0.876

0.28

0.328

0.305

30

Э76Ф

0.75

0.757

0.750

0.81

0.877

0.853

0.3

0.327

0.303

31

Э76Ф

0.77

0.761

0.757

0.79

0.866

0.831

0.3

0.326

0.302

32

Э76Ф

0.76

0.761

0.758

0.75*

0.851

0.803

0.36*

0.336

0.322

33

Э76Ф

0.73

0.757

0.748

0.88

0.865

0.830

0.29

0.331

0.311

34

Э76Ф

0.74

0.755

0.745

0.81

0.861

0.823

0.28

0.325

0.300

35

Э76Ф

0.74

0.754

0.743

0.87

0.870

0.839

0.33

0.330

0.311

36

Э76Ф

0.78

0.761

0.756

0.84

0.870

0.840

0.29

0.327

0.303

37

Э76Ф

0.76

0.761

0.758

0.88

0.877

0.854

0.31

0.328

0.306

38

Э76Ф

0.76

0.762

0.758

0.86

0.878

0.856

0.31

0.329

0.307

39

Э76Ф

0.76

0.762

0.759

0.91

0.887

0.875

0.28

0.324

0.298

40

Э76Ф

0.74

0.759

0.752

0.91

0.894

0.887

0.29

0.322

0.295

41

Э76Ф

0.77

0.762

0.759

0.89

0.894

0.888

0.32

0.327

0.304

42

Э76Ф

0.75

0.760

0.756

0.89

0.894

0.889

0.36*

0.337

0.323

43

Э76Ф

0.76

0.761

0.757

0.83

0.884

0.868

0.31

0.334

0.319

44

Э76Ф

0.72

0.755

0.744

0.75*

0.863

0.827

0.43*

0.354

0.358

45

Э76Ф

0.75

0.756

0.746

0.8

0.859

0.817

0.35*

0.352

0.355

46

Э76Ф

0.75

0.756

0.748

0.79

0.854

0.808

0.3

0.343

0.336

47

Э76Ф

0.73

0.753

0.741

0.81

0.854

0.809

0.3

0.337

0.323

48

Э76Ф

0.74

0.753

0.741

0.77

0.848

0.795

0.27*

0.327

0.305

49

Э76Ф

0.75

0.755

0.744

0.83

0.854

0.807

0.33

0.332

0.313

50

Э76Ф

0.76

0.757

0.750

0.94*

0.877

0.854

0.32

0.333

0.316

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

51

Э76Ф

0.75

0.757

0.750

0.91

0.887

0.873

0.31

0.332

0.314

52

Э76Ф

0.75

0.757

0.750

0.84

0.881

0.862

0.33

0.335

0.319

53

Э76Ф

0.75

0.757

0.750

0.9

0.888

0.875

0.3

0.331

0.313

 

После прохождения данных через блок 8 алгоритма, оператор получает сообщение о несоответствии полученных значений содержания С, Mn и Si и нескольких плавках заданным пределам. И если в результате повторного запроса эта информация подтверждается, то алгоритм определяет данные плавки, как требующие доводки по химическому составу на УПСА, а после обработки и добавки раскислителей, химический состав в обязательном порядке должен соответствовать марочнику.

 

\s

 

Рисунок 4 –Результаты расчетов содержания углерода С, %, в стали

 

 

\s

 

Рисунок 5 –Результаты расчетов содержания марганца Mn, %, в стали

 

 

\s

 

Рисунок 6 –Результаты расчетов содержания кремния Si, %, в стали

 

2.4 Оценка и контроль масс дозируемых материалов

 

Высокая точность взвешивания дозируемых материалов необходима длянаиболее рационального их расхода и более точного соблюдения технологическихопераций. Это влияет на качество и себестоимость готовой продукции.

Кривые, получаемые при взвешивании и дозировании материалов, имеютсходство с кривыми измерения температуры в плане наличия локально-стационарногоучастка типа "полочки". Поэтому было произведено исследованияалгоритма, работа которого основана на действии робастного фильтра,применительно к весовым кривым изменения сигнала. Исследование проводилосьпутем сравнения предлагаемого алгоритма с более простым - алгоритмом текущегосреднего.

Выбор алгоритмов РЭС в качестве базовой процедуры оценивания объясняетсяследующими причинами:

ü     достигается эффективное совмещение операцийобнаружения и отбраковки выбросов (как операций проверки и повышения достоверности)с операциями собственно сглаживания, то есть выделения медленно меняющегосяполезного сигнала и фильтрации, соответственно, высокочастотной составляющейизмерительных помех;

ü     настроечные коэффициенты РЭС сравнительно простосвязать с содержательными технологическими характеристиками процессов ипараметрами контролируемых сигналов; тем самым методики настройки РЭС удачновписываются в концепцию описания желаемых свойств полезного сигнала по целевым(общесистемным) критериям и ограничениям, а результаты их применения оказываютсяхорошо интерпретируемыми;

Результаты обработки весовых кривых с использованием алгоритма текущегосреднего представлены в таблице 5 и показаны графически на рисунке 7. Результатыобработки при помощи алгоритма робастной фильтрации сведены в таблицу 6 ипоказаны на рисунке8.

Сравнивая полученные при обработки кривых результаты видно, чтоиспользование сложного алгоритма позволяет более точно определять массудозируемых материалов. Точность определения массы достигается за счет болееточной и надежной обработки данных и выделений на весовых кривыхлокально-стационарного участка, по которому можно судить о действительнойвеличине массы с достаточной объективностью.

Следовательно, при сравнении рассмотренных алгоритмов предпочтениеследует отдавать более сложному и более надежному.

 

Таблица 4 –Весовая кривая измерения в цифровом виде

t, мин

Значение массы m

t, мин

Значение массы m

1

2

3

4

0

0.697

23

1.2

1

0.749

24

1.17

2

0.810

25

1.2

3

0.855

26

1.751

4

0.910

27

0.99

5

0.951

28

0.946

6

1.015

29

0.905

7

1.08

30

0.851

8

1.03

31

0.825

9

1.09

32

0.77

10

1.14

33

0.72

11

1.21

34

0.66

12

1.17

35

0.68

13

1.27

36

0.665

14

1.165

37

0.69

15

1.12

38

0.705

16

1.169

39

0.73

17

1.215

40

0.72

18

1.26

41

0.7

19

1.33

42

0.72

20

1.28

43

0.74

21

1.32

44

0.755

22

1.26

45

0.753

Таблица 5 – Результаты обработки весовой кривой по методу текущего среднего

t, мин

Значение массы m при n=5

Значение массы m при n=7

1

2

3

0

0.647

0.677

1

0.710

0.694

2

0.754

0.696

3

0.804

0.693

4

0.855

0.680

5

0.908

0.677

6

0.962

0.669

7

0.997

0.661

8

1.033

0.667

9

1.071

0.689

10

1.110

0.719

11

1.130

0.759

12

1.196

0.805

13

1.211

0.855

14

1.207

0.910

15

1.199

0.950

16

1.208

0.99

17

1.186

1.031

18

1.219

1.074

19

1.251

1.105

20

1.281

1.156

21

1.290

1.168

22

1.278

1.186

23

1.246

1.192

24

1.214

1.203

25

1.160

1.210

26

1.106

1.233

27

1.055

1.220

28

1.002

1.246

29

0.949

1.262

30

0.903

1.260

31

0.859

1.240

1

2

3

32

0.814

1.200

33

0.765

1.159

34

0.731

1.105

35

0.699

1.055

36

0.683

1.005

37

0.680

0.955

38

0.698

0.905

39

0.708

0.858

40

0.719

0.811

41

0.721

0.773

42

0.725

0.739

43

0.723

0.716

44

0.728

0.699

45

0.735

0.696

 

Таблица 6 –Результаты обработки весовой кривой робастным алгоритмом

t, мин

Скорость изменения показаний, кг/с

Значение массыm

1

2

3

0

4.00

0.57

1

5.00

0.66

2

6.00

0.76

3

6.4

0.84

4

6.46

0.90

5

6.24

0.96

6

6.21

1.02

7

6.17

1.08

8

5.17

1.09

9

4.62

1.11

10

4.38

1.15

11

4.52

1.20

12

3.74

1.21

13

4.74

1.30

14

3.74

1.29

15

2.74

1.28

16

1.74

1.26

17

1.18

1.25

18

1.18

1.26

19

1.76

1.30

20

1.38

1.30

21

1.45

1.32

 

 

 

\s

 

Рисунок 7 –Результаты обработки кривой методом текущего среднего

 

 

\s

 

Рисунок 8 –Результаты обработки весовой кривой методом робастной фильтрации

 

2.5 Алгоритм распознавания свищей продувочной фурмы

 

В процессе продувки расплава происходит заметалливание сопла фурмы,то есть намораживание своеобразной металлической диафрагмы на конце трубы спостепенно уменьшающимся отверстием по мере продолжения продувки. Заметалливаниеобразуется и разрушается непрерывно в течение всей продувки. По мере ростазаметалливания давление перед фурмой растет, так как гидравлическоесопротивление сопла увеличивается. При частичном разрушении (размываниирасплавом) заметалливания давление падает. Полное разрушение заметалливания имеетместо, как правило, лишь при укорочении фурмы, когда часть фурмы вместе сзаметалливанием на конце отделяется от оставшейся части. При отделении частифурмы давление быстро снижается, так как укорочение фурмы при ее закрепленномположении в ковше ведет к снижению металлостатического напора. Перед отделениемковша в фурме обязательно возникают один или несколько свищей.

При частичном разрушении заметалливания либо при образовании небольшихсвищей газового тракта (при их зарождении) распознавание последних затруднено.Это связано с тем, что их зарождение имеет близкий по характеру отклик накривой давления к появлению эффекта частичного разрушения заметалливания. Вобоих случаях наблюдается снижение давления не ниже глобального минимумадавления Рmin.

Задача распознавания зарождающихся свищей газового тракта при отсутствиистабилизатора давления может быть решена с использованием пробных воздействийпо положению фурмы. При значительном снижении давления фурма приподнимается нарасчетное значение DНми анализируется дискретный аналог производной давления по величине перемещения:

 

DНм = Vn*Dt                                                    (5)

 

где Vn– скорость приподнимания фурмы; Vn»const;

Dt – время приподниманияфурмы;

Свищ располагается обязательно выше сопла фурмы. Металлостатическийнапор для свища Нмс оказывается меньше, чем для сопла фурмы Нмф.

Суммарное гидравлическое сопротивление газового тракта для свищей:

 

R= R1 + Rс + Rмс,                                    (6)

 

где R1 – среднее гидравлическоесопротивление на участке газового тракта от места регистрации давления до свищей;

Rс – гидравлическоесопротивление свищей;

с – среднее гидравлическоесопротивление столба расплава над свищами.

Суммарное гидравлическое сопротивление газового тракта для сопла:

 

R= R1 + R2+ Rф + Rмф,                           (7)

 

где R2– среднее гидравлическоесопротивление на участке газового тракта от свищей до сопла;

Rф – гидравлическоесопротивление сопла фурмы;

ф – гидравлическоесопротивление столба расплава над соплом.

Учитывая продолжительность пробного воздействия, можно принять вовремя воздействия R1,R2, Rф, Rс постоянными:

 

(8)

 
R= Kс + Rмс;

R = Kф + Rмф;

 

где - Kc= R1 + Rc = const;

Kф = R1 + R2 + Rф = const.

 

На основе выражения изменение Rпри пробном воздействии составит:

 

DR= DRмф.                                            (9)

 

При появлении свищей, находящихся при наложении пробного воздействияв расплаве, изменение гидравлического сопротивления DRS будет меньше, чем изменение гидравлического сопротивления DRбез свищей. На зависимости давления Р по времени t при наложениипробного воздействия это отражается в меньшем угле наклона (падении) прямойизменения давления Р по отношению к оси времени при наличии свищей, чем при отсутствиипоследних.

Чем больше свищи, тем уменьшение давления Р до наложения пробноговоздействия больше. Такое же начальное падение давления Р может происходить невследствие появления свищей, а за счет уменьшения заметалливания сопла. В этомслучае давления до наложения пробного воздействия совпадут. Однако по итогамналожения пробного воздействия – анализируется угол наклона прямой давления отначальной точки Р1 до наложения воздействия до конечной точки Р2после наложения воздействия – можно выявить причину падения давления Р.

Для этого измеренное изменение давления DР = Р1 – Р2под влиянием поднятия фурмы за время Dt со скоростью Vn навеличину DНм= Vn*Dt сравниваем с расчетным:

 

расч = rмс*g*DНм,                                  (10)

 

где - rмс– плотность жидкого металла в ковше;

g – ускорение свободного падения.

Для избежания ошибки анализа из-за колебания заметалливания во времяналожения пробного воздействия, неточностей контрольно-измерительной ипускорегулирующей аппаратуры, случайных колебаний давления Р и прочееустанавливается некоторый порог DРпор отклонение DР относительно DРрасч.Причиной изменения давления DР, отклонившимся от DРрасч навеличину DР°,большую, чем DРпор,считается наличие свищей. Если же DР при наложении пробного воздействия отклоняется навеличину DР°,не превышающую DРпор,то считается, что свищей нет, и отклонение DР°носит псевдослучайный характер. Иначе говоря, в последнем случае причиной падениядавления до наложения пробного воздействия считается снижение заметалливаниясопла.

Если свищи выходят над поверхностью расплава как во время нанесения,так и до него, то справедливость выводов на основе данного способараспознавания зарождающихся свищей сохраняется. Способ определения наличиясвищей в этом случае также работоспособен.

Время нанесения пробного воздействия составляет несколько секунд.Поэтому рост заметалливания при одновременном росте свищей, с компенсирующимидруг друга эффектами и не проявляющимися поэтому на кривой Р(t), маловероятен. Кроме того, вскоре послеукорочения фурмы и, таким образом, снижения заметалливания вероятность быстрогообразования свищей мала, так как с падением давления Р понижается величинамеханического усилия на элементы газового тракта.

Таким образом, вновь введенные операции в указанной связи с другимиоперациями дают возможность определить наличие свищей газового тракта припродувке расплава в ковше. Процедура определения наличия свищей запускается вдействие по информации о локальном снижении давления перед фурмой.Распознавание наличие свищей осуществляется с использованием активногоэксперимента путем наложения пробного сигнала на рабочие управления. В качествеинформационного признака наличия свищей принят пониженный угол наклона к осивремени по отношению к рассчитываемому углу наклона, оцениваемый при известных Dt и DР.

С точки зрения реализации этого подхода в промышленных условияхудобно совмещать операцию активной идентификации состояния газового тракта спродувкой металла в автоматическом режиме (режим "качания" фурмы).

Проверка работоспособности алгоритма проводилась в ходе эксплуатации.При распознавании ситуации появления свищей продувочной фурмы фурма вынималасьи обследовалась визуально. Алгоритм в 80% случаев правильно распознавал появлениесвищей.

Алгоритм распознавания свищей продувочной фурмы показан на рисунке 9.

 

Рисунок 9 –Алгоритм распознавания свищей продувочной фурмы

 

Результаты работы алгоритмов распознавания состояния фурмы приведенына рисунках 10-13.

 

 

Время продувки мин:сек

Рисунок 10(а) – Измеренные параметры продувки

Время продувки мин:сек

Рисунок 10(б) – Расчетные параметры состояния фурмы

 

 

Время продувки мин:сек

Рисунок 11(а) – Измеренные параметры продувки

Время продувки мин:сек

Рисунок 11(б) – Измеренные параметры состояния фурмы

 

Время продувки мин:сек

Рисунок 12(а) – Измеренные параметры продувки

Время продувки мин:сек

Рисунок  12(б) – Расчетные параметрысостояния фурмы

 

Время продувки мин:сек

Рисунок 13(а) – Измеренные параметры продувки

Время продувки мин:сек

Рисунок 13(б) – Расчетные параметры состояния фурмы

3 ТЕХНИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫСБОРА, ОБРАБОТКИ И ОТОБРАЖЕНИЯ ИНФОРМАЦИИ НА УПСА

 

 

3.1 Общая техническая структура АСУ ТП УПСА

 

3.1.1 Обоснование и краткая характеристика основных решений по функциональной и обеспечивающей частям АСУ ТП УПСА

 

3.1.1.1 АСУ ТП УПСА разрабатывается с целью обеспечения оперативного контроля за ходом процесса обработки стали в ковше инертным газом, оперативного предоставления информации технологическому персоналу на постах управления УПСА, архивирования информации о процессе обработки стали на УПСА, формирование отчетных документов и подготовки информации для ретроспективного анализа хода процесса обработки стали в ковше на УПСА.

Технически АСУ ТП имеет двухуровневую иерархическую структуру (рисунок 14). В состав нижнего уровня иерархии входит подсистема "Параметры", реализованная на базе программируемого контроллера КТС ЛИУС-2 и предназначенная для сбора информации о ходе процесса обработки стали на УПСА (мгновенный расход газа на продувку, давление на фурме, состояние клапана подачи газа и контрольное положение фурмы (реперные точки), сигналы слива на печах, состояние весового оборудования (питатели, затворы) и текущий вес сыпучих по весо-дозаторам, текущее положение фурмы, признак разливки  и масса разлитой на МНЛЗ №№ 1 и 2 стали), предварительной обработки и передачи информации на верхний уровень.

В состав верхнего уровня входят подсистемы "Диспетчер" и "Обработка", реализованные на базе персонального компьютера типа IBM PC 486DX.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 14 –Существующая структура технических средств АСУ ТП УПСА

Подсистема "Диспетчер" предназначена для приема информацииот подсистемы "Параметры", клавиатур ВТА-2000 на постах управленияУПСА №№ 1 и 2, обработки полученной информации, формирования и выдачи на экраныВТА-2000 на постах управления УПСА №№ 1 и 2 видеограмм, архивирования принятойинформации.

Подсистема "Обработка" предназначена для ретроспективнойобработки архивной информации, формирования отчетных документов, представленияинформации о ходе обработки стали на УПСА в графическом виде.

Техническая связь между уровнями – асинхронная последовательная попрерываниям.

 

3.1.1.2 Описание общих принципов функционирования АСУ ТП УПСА

Работа АСУ ТП УПСА совместно с технологическим оборудованием даетвозможность реализовать в реальном времени функции оперативного контролятехнологических параметров процесса и состояния, их отображения на постахуправления УПСА, выдачи рекомендаций оперативному персоналу.

АСУ ТП УПСА функционирует в информационно-советующем режиме, соперативным представлением информации и предупреждающих сообщений на экранахВТА-2000, при минимуме операций ручного ввода.

Подсистема нижнего уровня "Параметры" обеспечивает:

·          сбор информации о ходе процесса на УПСА,первичную обработку, пересылку на верхний уровень;

·          прием из внешней (по отношению к АСУ ТП УПСА)подсистемы "Электричество" информации о сливе на печах №1 и №2 ипересылку на верхний уровень;

·          прием из внешней (по отношению к АСУ ТП УПСА)подсистемы "МНЛЗ" информации о массе разлитой стали и пересылку наверхний уровень;

·          прием из внешней (по отношению к АСУ ТП УПСА)подсистемы "Сталь" информации о химическом составе и температурестали в ковше, пересылку на верхний уровень.

Подсистема верхнего уровня "Диспетчер" обеспечивает:

·          прием информации из подсистемы"Параметры", обработку, вычисление расчетных параметров;

·          прием информации с клавиатур ВТА-2000 на постахуправления УПСА, обработку полученной информации;

·          формирование видеограмм и вывод их на экраныВТА-2000 на постах управления УПСА, а также по требованию и на экран ПК, накотором реализован верхний уровень.

Подсистема верхнего уровня "Обработка" обеспечивает:

·          выделение требуемой информации из файла базыданных;

·          формирование документов: паспорт, протокол,графический протокол, графики параметров продувки для заданной обработки;

·          формирование справок по расходу ферросплавов иинертного газа на УПСА за заданный промежуток времени.

 

3.1.1.3 Пользователями системы в частности оперативного контроляхода процесса обработки стали в ковше является оперативный персонал УПСА. Вчасти формирования документов и анализа хода обработки стали на УСПА – инженерпо сопровождению АСУ ТП УПСА, мастер УПСА.

 

3.1.1.4 Совместимость АСУ ТП УПСА с АСУ других уровней и другихфункциональных назначений. АСУ ТП УПСА односторонне связана с подсистемой"Сталь" для приема температуры и химического анализа, относящихся кУПСА, с подсистемой "МНЛЗ" для приема данных о признаке разливки ивесе разлитой стали на МНЛЗ №№ 1и 2 и подсистема "Электричество" дляприема информации о сливе на печи №№ 1 и 2.

3.1.2 Назначение АСУ ТП УПСА

 

АСУ ТП предназначена для автоматизации функций оперативного контроляи управления технологическим процессом обработки стали в ковше на УПСА с цельюповышения качества обработки на установке, что дает снижение брака поповерхностным дефектам при разливке на МНЛЗ, снижения расхода фурм на продувку.

АСУ ТП УПСА реализует следующие функции:

§       информационные функции:

·       контроль технологических параметров;

·       контроль состояния оборудования;

·       представление информации технологическомуперсоналу;

·       формирование и печать учетных документов;

§       управляющие функции:

·       выдача оперативному технологическому персоналурекомендаций по управлению (по состоянию фурмы).

3.1.3 Описание параметров, использующихся в АСУ ТП УПСА

 

1.       Номер УПСА – классифицируется по номеру сообщения изподсистемы "Параметры", либо по номеру порта, с которого поступила информация.Формат: #

2.       Номер печи – из подсистемы "Параметры", либоберется из параметра 8. Формат: #

3.       Номер плавки – из подсистемы "Параметры",либо берется из параметра 8. Формат: # # # #

4.       Код марки стали – с ВТА-2000 на постах управления УПСА.Формат: # #

5.       Марка стали – читается из файла-марочника длявведенного параметра "Код марки". Формат: # # # # # # # # # #

6.       Масса Al– с ВТА-2000 на постах управления УПСА. Формат: # # #

7.       Масса кокса – с ВТА-2000 на постах управления УПСА.Формат: # # #

8.       Номер плавки в формате X X X X X: старшая цифра – номерпечи (п.2), остальные четыре – номер плавки (п.3) – с ВТА-2000 на постахуправления УПСА, либо формируется по значениям параметров 2 и 3. Формат: # # ## #

9.       Дата обработки плавки (начало обработки плавки).Формат: # # / # # / # #

10.    текущаядата – внутренний параметр. Формат: # # / # # / # #

11.    Текущеевремя – внутренний параметр. Формат: # # : # #

12.    Времяначала обработки плавки – внутренний параметр, формируется при возникновенииситуации "начало обработки плавки".Формат: # # : # #

13.    Времяокончания обработки плавки – внутренний параметр, формируется по ходу процессаобработки плавки. Формат: # # : # #

14.    Продолжительностьобработки плавки – внутренний параметр.Формат: # # : # #

15.    общаяпродолжительность продувки плавки (суммарное время всех продувок) – внутреннийпараметр. Формат: # # : # #

16.    Текущееположение фурмы – из подсистемы "Параметры".Формат: # . #

17.    Контрольноеположение фурмы (вне ковша, верх, низ ковша) – из подсистемы"Параметры". Формат: #

18.    Резерв.

19.    Состояниеклапана подачи газа (открыт – закрыт) – из подсистемы "Параметры".Формат: #

20.    давлениеперед фурмой – из подсистемы "Параметры". Формат: # . #

21.    Мгновенныйрасход газа – из подсистемы "Параметры".Формат: # # . #

22.    Интегральныйрасход газа на продувку (сумма интграьных раходов по всем продувкам). Формат: ## . #

23.    Средниймгновенный расход газа за всю продувку – расчетный параметр. Формат: # # . #

24.    Резерв.

25.    Табельныйномер оператора – с ВТА–2000 на постах управления УПСА. Формат: # # # #

26.    Номербригады – с ВТА–2000 на постах управления УПСА. Формат: #

27.    Признакначала продувки (по факту) - расчетный (1 – продувка, 0- нет продувки). Формат:#

28.    Времяначала текущей продувки – расчетный параметр, формируется при получении сигнала"клапан подачи газа открыт".Формат: # # : # #

29.    продолжительностьтекущей продувки – расчетный параметр.Формат: # # : # #

30.    Интегральныйрасход газа на текущей продувке – расчетный параметр. Формат: # # . #

31.    Средниймгновенный расхода газа за текущую продувку – расчетный параметр. Формат: # # .#

32.    Признакразливки на МНЛЗ №1– поступает из подсистемы "Параметры". Формат: #

33.    Резерв.

34.    Массаразлитого на МНЛЗ №1 металла – из подсистемы "Параметры". Формат: # ## . #

35.    Продолжительностьразливки на МНЛЗ №1 – расчетный параметр.Формат: # # : # #

36.    Массаразлитого на МНЛЗ №2 металла – из подсистемы "Параметры". Формат: # ## . #

37.    Продолжительностьразливки на МНЛЗ №2 – расчетный параметр. Формат: # # : # #

38.    Назначениеплавки (МНЛЗ – 0, состав -1) – с ВТА-2000 на постах управления УПСА. Формат: #

39.    Признакразливки на МНЛЗ №2 – поступает из подсистемы "Параметры". Формат: #

 

Параметры, связанные с дозированием сыпучих

 

Индекс номера РБ:

1 – РБ1, 2 – РБ2, 3 – РБ3, 4 – РБ4; 5 – РБ5, 6 – РБ6.

40.    Кодматериала в РБ(i) из списка: 1 – ФС65, 2 – ФС75, 3 – SiMn, 4 – ФХ, 5 – ФХУ, 7 –шпат, 8 – сечка – с ВТА-2000 на постах управления УПСА. Формат: #

41.    Видматериала в РБ(i) – загружаетсяиз справочного файла по значению п.40. Формат: # # # # # # #

42.    Количествоматериала из РБ(i)накопленное в ВД (РБ1 и РБ2 – в ВД1, РБ3 и РБ4 – в ВД2, РБ5 и РБ6 – в ВД3) –рассчитывается по п.49 и п.45. Формат: # # #

43.    Разоваяотдача сыпучих из РБ(i),накопленных в ВД в ковш (РБ1 и РБ2 – из ВД1, РБ3 и РБ4 – ВД2, РБ5 и РБ6 – изВД3) – рассчитывается по п.49 и п.45. Формат: # # #

44.    Полный(на данный момент) расход сыпучих из РБ(i) отданных в ковш – расчетный параметр. Формат: # # # #

45.    Состояниепитателя РБ(i) (вкл. –выкл.) – из подсистемы "Параметры". Формат: #

46.    Резерв.

47.    Кударазвернута фурма (0 – в кассету, 1 – в ковш). Формат: #

 

Индекс номера ВД

1 – ВД1, 2 –ВД2, 3 – ВД3

48.    Состояниезатвора ВД(i) (откр. –закр.) - из подсистемы "Параметры". Формат: #

49.    Текущийвес материала в ВД(i) –из подсистемы "Параметры". Формат: # # #

50.    Резерв.

51.    Качествоуправления (по результатам обработки – по ее окончании) – расчетный параметр.Формат: # #

52.    Резерв.

53.    Признактого, что имело место нарушение (1 – отдача сыпучих при опущенной фурме, 2 –продувка с заметалленной фурмой, 3 - продувка с укороченной фурмой), то есть,было ли это событие хотя бы раз в течение обработки плавки – расчетный параметр.Формат: #

54.    Признактого, что имеет место (в настоящее время) нарушение - расчетный параметр.Формат: #

55.    Признакслива на печи №1 – из подсистемы "Параметры". Формат: #

56.    Признакслива на печи №2 – из подсистемы "Параметры". Формат: #

57.    Резерв.

 

Параметры химанализа

Номер рассматриваемого химанализа

DSP – последнийнепустой с печи

MIN – нижняяграница химсостава

MAX – верхняяграница химсостава

DELTA – непопаданиев диапазон по химсоставу

FST – первыйхиманализ на УПСА

LAST – последнийполученный химсостав на УПСА

DSP1, DSP2 – химанализ, привязанныйк печи

LAST1, LAST2 – химанализ,привязанный к УПСА

58.    Времяполучения химанализа t(i)– из подсистемы "Параметры". Формат: # # : # #

59.    кодпробы химанализа К(i)из – подсистемы "Параметры".Формат: # #

60.    [C](i) – из подсистемы"Параметры". Формат: # . # #

61.    [Mn](i) – из подсистемы"Параметры". Формат: # . # #

62.    [Si](i) – из подсистемы"Параметры". Формат: # . # #

63.    [P](i) – из подсистемы"Параметры". Формат: # . # #

64.    [S](i) – из подсистемы"Параметры". Формат: # . # #

65.    [Cr](i) – из подсистемы"Параметры". Формат: # . # #

66.    [Ni](i) – из подсистемы"Параметры". Формат: # . # #

67.    [Cu](i) – из подсистемы"Параметры". Формат: # . # #

68.    [Al](i) – из подсистемы"Параметры". Формат: # . # #

69.    [Mo](i) – из подсистемы"Параметры". Формат: # . # #

70.    [B](i) – из подсистемы"Параметры". Формат: # . # #

71.    Номерплавки химанализа. Формат: # ## # #

 

Параметры температуры

Номер рассматриваемого замера

DSP – последнийнепустой с печи

MIN – нижняяграница по температуре

MAX – верхняяграница по температуре

DELTA – непопаданиев диапазон по температуре

FST – первыйзамер температуры на УПСА

LAST – последнийзамер температуры на УПСА

DSP1, DSP2 – температура, привязаннаяк печи

LAST1, LAST2 – температура,привязанная к УПСА

72.    Времязамера температуры t(i) – из подсистемы"Параметры". Формат: ## : # #

73.    Температурастали T(i) – из подсистемы"Параметры".Формат: # # # #

74.    Резерв.

75.    %заметалливания фурмы – расчетный параметр. Формат: # #

76.    Укорочениефурмы – расчетный параметр. Формат: # . #

77.    Глубинапогружения фурма – расчетный параметр. Формат: # . #

4 ОТОБРАЖЕНИЕ ИНФОРМАЦИИ В АСУ ТП УПСА

 

 

В АСУ ТП УПСА отображение информации осуществляется в виде экранных форм и печатных документов, которые отражают комплексную информацию о ходе обработки металла в ковше. Ретроспективная обработка архивной информации, формирование отчетных документов и представление информации о ходе обработки стали на УПСА в графическом виде, осуществляется по средствам подсистемы " Обработка". На рисунках 15-19 представлены паспорт и графические протоколы обработки плавки.

Формирование видеограмм и вывод их на экраны ВТА-2000 на постах управления УПСА, а также по требованию и на экран ПК обеспечивает подсистема "Параметры". Видеограммы, изображенные на рисунках 20-25, позволят анализировать динамику процесса доводки стали по химическому составу в ковше и выработать оптимальные управленческие решения.

Паспорт обработки плавки

Плавка # # # # #                   УПСА #          Марка стали            # # # # # # # # # #

Дата обработки            # # / # # / # #  Длительность продувки, мин           # . # #

Начало обработки       # # : # # : # #     Средний расход газа, м3/ч               # . # #

Окончание обработки # # : # # : # #        Интегральный расход газа, м3     # . # #

Т до обработки   # # # #   Т после обработки    # # # #   Замечания по Т   # # # #

 

Продувки

Начало продувки  # # : # # : # #

Длительность       # # : # # : # #

Средний расход, м3/ч   # # . # #

Общий расход, м3         # # . # #

 

Ферросплавы

 

РБ1

РБ2

РБ3

РБ4

РБ5

РБ6

Материал

# # # # #

# # # # #

# # # # #

# # # # #

# # # # #

# # # # #

Кол-во

# # # #

# # # #

# # # #

# # # #

# # # #

# # # #

 

Химанализ

Время

пр

[C]

[Mn]

[Si]

[P]

[S]

[Cr]

[Ni]

[Cu]

[Al]

[Mo]

[B]

# # : # #

# # #

# . # # #

# . # # #

# . # # #

# . # # #

# . # # #

# . # # #

# # : # #

# # #

# . # # #

# . # # #

# . # # #

# . # # #

# . # # #

# . # # #

 

Замечания по химсоставу и технолгии

# # # #           # # # #           # # # #

продувка с заметалленной фурмой

 

 

 

Рисунок 15 – Паспорт обработки плавки

Рисунок 16 – Графики параметровпродувки

Рисунок 17 – Графическийпротокол

Рисунок 18 – Графики дозирования

 

Время

Сообщение

Значение

12:06:41

Номер плавки с последнего химанализас печи №1

12874

12:06:42

Состояние клапана подачи газа

Открыт

12:06:47

Мгновенный расход газа, м3

45

12:06:50

Разовая отдача ферросплавов в ковшиз РБ1, кг

450

12:07:00

Давление перед фурмой, атм

4.52

12:07:00

Состояние клапана подачи газа

Закрыт

12:07:21

Код материала в РБ3, кг

SiMn

12:07:25

Разовая отдача ферросплавов в ковшиз РБ3, кг

100

12:07:32

Состояние клапана подачи газа

Открыт

12:07:35

Мгновенный расход газа, м3

45

12:07:45

Давление перед фурмой, атм

4.52

12:17:30

Состояние клапана подачи газа

Закрыт

12:17:36

Код материала в РБ4, кг

CaF2

12:17:37

Разовая отдача ферросплавов в ковшиз РБ4, кг

100

12:17:40

Код материала в РБ5, кг

Сечка

12:17:41

Разовая отдача ферросплавов в ковшиз РБ5, кг

200

12:17:50

Состояние клапана подачи газа

Открыт

12:17:52

Мгновенный расход газа, м3

45

12:27:55

Давление перед фурмой, атм

4.52

12:27:55

Состояние клапана подачи газа

Закрыт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 19 –Протокол обработки плавки

 

Рисунок 20 – Видеограмма Ф1. «Параметры продувки»

Рисунок 21 – Видеограмма Ф2. «Ввод данных»

 

 

Рисунок 22 – Видеограмма Ф3. «Ввод марки стали»

Рисунок 23 – Видеограмма Ф4. «Ферросплавы»

Рисунок 24 – Видеограмма Ф5. «Начальник смены»

Рисунок 25 – Видеограмма Ф6. «Состояние оборудования»

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

 

В данном дипломном проекте рассматривается автоматизированная система сбора, обработки и отображения информации при внепечной обработке стали на УПСА, которую предлагается внедрить в ЭСПЦ-2 ООО "Сталь КМК" без технической остановки. Автоматизированная система является дублирующей, то есть оборудование, которое применялось до этого, не ликвидируется, а также принимает участие в производственном процессе.

В результате внедрения автоматизированной системы может быть снижен удельный расход охладителей, что влечет за собой экономию материальных ресурсов, уменьшает трудоемкость выполнения операций работниками цеха. Также уменьшается количество отходов производства и, как следствие уменьшается брак и повышается технологический выход годного.

При внедрении автоматизированной системы сбора, обработки и отображения информации при внепечной обработке стали на УПСА приведены затраты, необходимые для закупки оборудования, транспортировки и его монтажа.

Затраты на монтаж оборудования принимаются 5% от прейскурантной цены (стоимости приобретения). Транспортно-заготовительные расходы принимаются в размере 8%. Процент амортизации составляет 16%, так как автоматизированная система предполагает пятилетний срок службы.

Расчет стоимости оборудования произведен в таблице 7, где одновременно определяются суммы амортизационных отчислений.

 

Таблица 7 -Расчет стоимости оборудования и амортизационных отчислений

Наименование

Количество

Стоимость приобретения

Затраты на монтаж, руб.

Транспортно-заготовительные расходы,руб.

Первоначальная стоимость, руб.

Амортизационные отчисления

Прейскурант, руб/ед.

Сумма, руб.

%

Сумма, руб.

Микропроцессорная техника

2

22000

44000

2200

3520

49720

16

7955.2

Преобразователь Ш-78

2

7000

14000

700

1120

15820

16

2531.2

Табло

2

1500

3000

150

240

3390

16

542.4

Итого

 

 

61000

3050

4880

68930

 

11028.8

 

Таким образом, для внедрения системы необходимы капитальные затратыв размере 68930 рублей.

Для обоснования необходимости внедрения разработанной в данномдипломном проекте системы сбора, обработки и отображения информации привнепечной обработке стали на УПСА, целесообразно рассмотреть ее влияние насебестоимость стали. Калькуляция себестоимости 1 тонны стали для ЭСПЦ -2 КМК приведенав таблице 8.

 

Таблица 8 - Калькуляция себестоимости1 тонны стали.

Наименование статей расхода

Цена, руб.

На единицу (до внедрения системы)

На единицу (после внедрения)

Количество

Сумма, руб.

Количество

Сумма, руб.

1

2

3

4

5

6

1. Чугун передельный твердый

1450.54

0.0523

75.863

0.0523

75.863

Лом чугунный ЛЧИ

487.87

0.0007

0.342

0.0007

0.342

Лом чугунный 22А

325.06

0.0066

2.145

0.0066

2.145

Итого:

 

0.0596

78.35

0.0596

78.35

2. Ферросплавы:

 

Силикомарганец

9274.45

0.00327

30.327

0.00320

29.678

1

2

3

4

5

6

Ферросилиций ФС65

5134.12

0.01245

63.92

0.01220

62.636

Ферросилиций ФС75

7047.86

0.00453

31.927

0.00444

31.292

Алюминий

13319.37

0.00253

33.698

0.00253

33.698

Итого:

 

0.02278

159.872

0.02237

157.304

3. Лом и отходы:

 

Лом стальной 3А

497.682

0.933347

464.51

0.933347

464.51

Лом стальной 2А

485.890

0.144029

69.982

0.144029

69.982

Лом стальной 5А

374.87

0.003682

1.380

0.003682

1.380

Лом стальной 3А пакет.

627.16

0.000452

0.283

0.000452

0.283

Скрап Cu

5514.69

0.000012

0.066

0.000012

0.066

Скрап чугунный

2390.56

0.000348

0.832

0.000348

0.832

Стружка от 15А

292.56

0.000167

0.049

0.000167

0.049

Отходы легированные

538.54

0.003204

1.725

0.003204

1.725

Итого металлолома:

 

1.085241

538.828

1.085241

538.828

Итого металлошихты:

 

1.167621

777.050

1.167211

774.482

4. Брак:

 

Брак по поверхности

491.66

0.006046

2.973

0.006046

2.973

Брак 1-го передела

494.00

0.000064

0.032

0.000064

0.032

Брак-скрап аварийный

321.854

0.001602

0.516

0.001602

0.516

Итого брака:

 

0.007712

3.520

0.007712

3.520

5. Отходы производства:

 

Обрезь

490.89

0.024521

12.037

0.024521

12.037

Окалина

54.757

0.004263

0.233

0.003410

0.187

Скрап

360.472

0.008475

3.055

0.00678

2.444

Пыль электродная

15.530

0.013414

0.208

0.013414

0.208

Угар

-

0.109236

0

0.111374

0

Итого отходов:

 

0.159909

15.533

0.159499

14.876

Итого брака и отходов:

 

0.167621

19.053

0.167211

18.396

Итого задано за вычетом отходов:

 

1.000000

757.997

1.000000

756.086

6. Добавочные материалы:

 

Окалина

53.573

0.0014

0.075

0.0014

0.075

Кокс металлургический

527.241

0.0386

20.352

0.0386

20.352

Коксовая пыль

621.01

0.004

2.484

0.004

2.484

Известняк

75.322

0.3458

26.046

0.3458

26.046

Итого добавочных материалов:

 

0.3898

48.957

0.3898

48.957

1

2

3

4

5

6

7. Технологическое топливо

 

 

 

 

 

Газ природный, м3

408.785

0.0787

32.171

0.0787

32.171

Азот, м3

0.242

45.8

11.084

45.8

11.084

Электроэнергия, кВт*ч

261.82

0.9908

259.411

0.9908

259.411

Пар, Пкал

57.746

0.0359

2.073

0.0359

2.073

Сжатый воздух, м3

29.276

0.2447

7.164

0.2447

7.164

Вода техническая, м3

144.3

0.0173

2.496

0.0173

2.496

Кислород, м3

0.729

36.8

26.827

36.8

26.827

Итого:

 

83.9674

341.227

83.9674

341.227

Фонд з/пл.

 

 

75.111

 

75.111

Отчисления на социальноестрахование

40% от фонда з/п

 

30.044

 

30.044

Амортизация

 

 

155.552

 

155.552

Погашение износа сменногооборудования

 

 

3.237

 

3.237

Электроды

 

 

174.659

 

174.659

Затраты на ремонт

 

 

90.615

 

90.615

В т.ч. ремонтный фонд

 

 

(20.835)

 

(20.835)

Содержание основных средств

 

 

96.467

 

96.467

Передвижение грузов

 

 

14.092

 

14.092

Разные расходы

 

 

22.941

 

22.941

В т.ч. охрана труда

 

 

(7.144)

 

(7.144)

Итого расходов по переделу

 

 

1810.899

 

1808.988

Общезаводские расходы

 

 

235.885

 

235.885

Потери от брака

 

 

0.087

 

0.087

Производственная себестоимость

 

 

2046.871

 

2044.96

 

Внедрение автоматизированной системы сбора, обработки и отображенияинформации на УПСА позволит снизить расходы ферросплавов и уменьшить отходыпроизводства за счет введения более точного контроля в ходе обработки стали вковше за счет введения более точного контроля в ходе обработки стали в ковше иреализации усовершенствованных программ расчета вводимых добавок. В результатечего снизится плановая себестоимость одной тонны стали, и в качестве плана наотчетный период можно будет предложить более оптимальный вариант расходаприсаживаемых в ковш добавок. Разработанная модель системы сбора, обработки иотображения информации при внедрении в реальные производственные условия снизитрасход ферросплавов на 3%, а также отходы производства как окалина, скрап – на20%. С учетом этого суммарное снижение расхода ферросплавов и отходовпроизводства составит 0,00041 и 0,002562 т/т соответственно.

Постатейное изменение себестоимости показано в таблице .

 

Таблица 9 - Изменение стоимостиферросплавов и отходов производства.

Наименование статьи расхода

Количество по плану, т/т

Цена, руб/т

Сумма, руб.

Ферросплавы:

 

Силикомарганец

0.00327 – 0.0000981 = 0.00320

9274.45

29.678

Ферросилиций ФС65

0.01245 – 0.000374 = 0.01220

5134.12

62.636

Ферросилиций ФС75

0.00452 – 0.000136 = 0.00444

7047.86

31.292

Отходы производства:

 

Окалина

0.004263 – 0.000853 = 0.00341

54.757

0.187

Скрап

0.008475 – 0.001695 = 0.00678

360.472

2.444

 

Таким образом, стоимость ферросплавов после внедрения автоматизированнойсистемы составит 29.678 + 62.636 + 31.292 = 123.606 руб. вместо существующей,равной 30.370 + 63.926 + 31.941 = 126.237 руб. (см. таблицу 8). Следовательно,снижение стоимости раскисления составит 126.237- 123.606 = 2.631 руб. Вместе стем, в состав плана входит использование в раскислении и легировании алюминия,но на его расход разработанная система не повлияет. Таким образом, в результатевнедрения системы сбора и обработки информации общая стоимость ферросплавовсоставит 123.606 + 33.378 = 157.344 руб. вместо 159.975 руб.

Cтоимостьотходов производства после внедрения системы составит 0.187 + 2.444 = 2.631руб. вместо имеющихся 0.233 + 3.055 = 3.288 рублей. Следовательно, с учетом составляющихданную статью компонентов, на которые автоматизированная система влияния неоказывает, общее снижение стоимости брака и отходов производства равно 19.054 –18.397 = 0.657 рублей (см. таблицу 8).

Таким образом, производственнаясебестоимость с учетом амортизационных отчислений и выше приведенных данных,после внедрения автоматизированной системы составит 2044.96 руб/т. (см. таблицу8).

Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле:

 

                                  (11)

 

где С1 и С2– себестоимость 1 т стали соответственно до и после внедрения системы, руб.;

В – годовой выпускметалла, т/год;

 

 

Срок окупаемости разработанной системы рассчитывается по формуле:

 

                                       (12)

 

где К – капитальныевложения в систему, руб.;

 

 

Экономические показатели внедрения автоматизированной системы сбора,обработки и отображения информации сведены в таблицу 10.

Таблица 10 – Экономические показателивнедрения АСУ сбора, обработки и отображения информации на УПСА

Наименование статьи

Показатели до внедрения АСУ

Показатели после внедрения АСУ

Годовой выпуск металла, т

338336

338336

Капитальные вложения, руб.

 

68930

Амортизационные отчисления, руб.

155.552

155.756

Расходы ферросплавов на 1 т стали, кг.

0.02278

0.02237

Отходы производства, кг.

0.159923

0.157361

Себестоимость 1 т стали, руб/т

2046.871

2044.96

Срок окупаемости, год

 

0.107

Годовой экономический эффект, руб.

 

645560.096

 

Учитывая вышеописанное, можно сделать вывод о целесообразностивнедрения в реальные производственные условия разработанной в данном дипломномпроекте системы.

6 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

 

6.1 Анализ условий труда на объекте проектирования

 

6.1.1 Анализ условий труда на УПСА в ЭСПЦ-2 ООО "Сталь КМК"

 

ЭСПЦ-2 размещен в закрытом здании. Планировка цеха соответствует последовательности производимых технологических операций, в результате чего исключается встречное движение сырья и готовой продукции, что важно для создания нормальных санитарно-гигиенических условий и безопасности труда.

При выполнении технологических операций работником используется оборудование, которое связано с применением электротока высокого напряжения и инертных газов (азот/аргон). Эксплуатация такого оборудования является ответственной технологической операцией, которая требует строгого выполнения требований безопасности.

К числу опасных и вредных факторов при работе оператора УПСА относятся:

 

- опасность травмирования на площадке под консольно-поворотным механизмом фурмы;

- травмирование передаточной тележкой для установки бухты с алюминиевой проволокой при запасовке в трайб-аппарат;

- опасность ожога: от шахты постановки кассет с фурмами,

 при отборе проб металла и шлака,

 при замере температуры жидкого металла в ковше,

 от расплавленного металла или шлака при подрезке "козла";

- высокая яркость расплавленного металла и шлака;

- тепловое излучение

Страниц (7):  [1] 2 3 4 5 6 7


 


Быстрый хостинг
Быстрый хостинг - Скорость современного online бизнеса

 

Яндекс.Метрика

Load MainLink_Second mode.Simple v3.0:
Select now URL.REQUEST_URI: webknow.ru%2Fmetallurgija_00000.html
Char set: data_second: Try get by Socet: webknow.ru%2Fmetallurgija_00000.html&d=1
					  

Google

На главную Авиация и космонавтика Административное право
Арбитражный процесс Архитектура Астрология
Астрономия Банковское дело Безопасность жизнедеятельности
Биографии Биология Биология и химия
Ботаника и сельское хозяйство Бухгалтерский учет и аудит Валютные отношения
Ветеринария Военная кафедра География
Геодезия Геология Геополитика
Государство и право Гражданское право и процесс Делопроизводство
Деньги и кредит Естествознание Журналистика
Зоология Издательское дело и полиграфия Инвестиции
Иностранный язык Информатика, программирование Исторические личности
История История техники Кибернетика
Коммуникации и связь Косметология Краткое содержание произведений
Криминалистика Криптология Кулинария
Культура и искусство Культурология Литература и русский язык
Литература зарубежная Логика Логистика
Маркетинг Математика Медицина, здоровье
Международное публичное право Частное право Отношения
Менеджмент Металлургия Москвоведение
Музыка Муниципальное право Налоги
Наука и техника Новейшая история Разное
Педагогика Политология Право
Предпринимательство Промышленность Психология
Психология, педагогика Радиоэлектроника Реклама
Религия и мифология Риторика Сексология
Социология Статистика Страхование
Строительство Схемотехника Таможенная система
Теория государства и права Теория организации Теплотехника
Технология Транспорт Трудовое право
Туризм Уголовное право и процесс Управление
Физика Физкультура и спорт Философия
Финансы Химия Хозяйственное право
Цифровые устройства Экологическое право Экология
Экономика Экономико-математическое моделирование Экономическая география
Экономическая теория Этика Юриспруденция
Языковедение Языкознание, филология

design by BINAR Design