номинальный           Напряжение, В                    номинальная   пределы        КПД    соs φ    габарит    масса

  сварочный       питающей     холостого  номи    мощность        регулирова   %                      ные

  ток                    сети                 хода         наль                               ния                                         размеры

  (ПР=65%)А                                              ное        кВ· А               сварочного                              мм

                                                                                                 тока А

                                                                                                                                           840х575

          500                 380                 60            30              20               165-650           85       0,65    х 1060    280  

                          Þ  вторичная обмотка (подвижная)

                   Þ  первичная обмотка (неподвижная)

                   Þ  провод подведенный к электродержателю

                   Þ  провод подведенный к изделию

                   Þ   электродержатель

                   Þ  изделие

  6.  Согласнотехнологической карте описать:  электроды.

                                           Плавящийся электрод представляет собой металлический стержень из электродной проволки, на поверхность которого нанесен слой покрытия.

        Электродные покрытия предназначены для стабилизации горения дуги, защиты расплавленного металла от кислорода и азота воздуха и легирования металла шва. В состав электродных покрытий входят стабилизирующие, шлакообразующие, газообразующие, раскисляющие, легирующие и связующие группы компонентов.

          Для сварки батареи отопления я использую электроды типа Э42 марка ВСП-1 и ОМА-2. Эти электроды содержат целлюлозное (ц) покрытие.

         Содержит органические составляющие, образующие защитные газы, в основном электродную целлюлозу марки ЭЦ. В качестве раскислителей вводятся ферросплавы марганца. Шлакообразующие добавки: рутил, карбонаты, алюмосиликаты и др.

           Легирование металла шва осуществляется через проволку, а так же, введением в состав покрытия металлических порошков и ферросплавов. Эти покрытия образуют на шве тонкий слой шлака. Электроды с целлюлозными покрытиями удобны для монтажных работ, когда необходимо накладывать швы во всех пространственных положениях. Они хорошо обеспечивают провар корня и формирования обратной стороны шва.

                          7. Выбор режимасварки.

                         Режимом сварки называется группа показателей, определяющих характер протекания процесса сварки. Эти показатели влияют на количество теплоты, вводимой в изделие при сварке.

        Основными показателями режима сварки являются: диаметр электрода, сварочный ток, напряжение на дуге и скорость сварки.

                      Дополнительными показателями режима сварки являются:  род и полярность тока, тип и марка покрытого электрода, угол наклона электрода, температура предварительного нагрева металла. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого  металла, типа сваренного соединения, типа шва и.т.д.

            При сварки встык в нижнем положении диаметр электрода должен равняться толщине свариваемого металла. В многослойных становых и угловых швах первый слой выполняется электродом диаметром 2-4 мм, последующие слои выполняются электродами большего диаметра.

             В вертикальном и потолочном положении сварку производят электродами диаметром не более 4 мм.

  Ток выбирают в зависимости от диаметра электрода по формуле:

          J =Кd, где К=35: 60А/мм, d- диаметр электрода.

                  Малый сварочный ток ведет к неустойчивому горению дуги, непровару и малой производительности.

  Черезмерно большой ток ведет к сильному нагреву электрода при сварке, увеличению скорости плавления электрода и непровару.

        При сварке в вертикальном и горизонтальном положении ток должен быть уменьшен против принятого для сварки в нижнем положении примерно на 5-10%, для потолочных на 10-15% с тем, чтобы жидкий металл не вытекал из сварочной ванны. Уменьшение диаметра электрода при постоянном сварочном токе повышает плотность тока в электроде и глубину проварки.

  С уменьшением диаметра электрода ширина шва уменьшается, вследствие уменьшения катодного и анодного пятен. С изменением тока меняется глубина провара. Повышение напряжения дуги за счет  увеличения ее длины приводит к снижению сварочного тока и глубины провара. Ширина шва при этом повышается независимо от полярности сварки. С увеличением скорости ручной сварки глубина провара и ширина шва понижаются.

             J = Kd       K = 40 A/MM   d = 4MM   J = 40 x 4 = 160A

                         8. Подготовкаметалла к сварке.

                   Подготовка металла под сварку заключается в очистке, разметке, резке и сборке. Правка в моем узле не применяется. Очистка применяется для того, чтобы очистить металл от ржавчины, краски, шлака, и.т.д.

                   Перенос размеров детали на натуральную величину с чертежа на металл называют разметкой. При этом пользуются инструментом: рулеткой, линейкой, угольником и чертилкой. Проще и быстрее разметка выполняется шаблоном, изготовляемый из тонкого металлического листа.

                При разметке заготовок учитывается укорачивания их в процессе сварки конструкции. Поэтому предусматривается припуск из расчета 1мм на каждый поперечный стык и 0,1-0,2мм на 1мм продольного шва.

               При подготовке детали к сварке применяют преимущественно термическую резку. Механическую резку целесообразно

Страниц (5):  [1] 2 3 4 5