Хостинг от HOST PROM - это надежное место для Ваших проектов !

 


-         заполнение форм;

-         твердение изделий.

В качестве основных материалов в производстве применяются портландцемент и пенообразователи. Для изготовления неавтоклавного пенобетона применяют портландцемент или пуццолановый портландцемент марки не ниже 400. Использование портландцемента меньшей активности нежелательно, так как в этом случае может быть получен пенобетон пониженной прочности. Повышение прочности путем увеличения расхода цемента приводит к увеличению объемного веса и, естественно, к ухудшению теплоизолирующих свойств. Применение шлако-портландцемента в производстве неавтоклавного пенобетона недопустимо, так как этот вид вяжущего вызывает значительную усадку свежеуложенной пенобетонной массы, обусловленную влиянием доменных шлаков на стойкость нет.

Практически вес 1 м3 пенобетона равен весу цементного камня, при этом весом воздуха в порах пренебрегают. Вес цементного камня равен весу цемента и связанной воды – примерно 15% от веса цемента. В производстве пенобетона важное значение имеет правильный выбор водоцементного отношения. Оптимальное водоцементное отношение определяют из условий получения заданно подвижности пенобетонной массы. В производстве пенобетона к воде затворения предъявляются следующие требования: она не должна быть загрязненной керосином, жирами, маслами и другими примесями, содержать большого количества солей кальция, т.е. не быть жесткой. В качестве пенообразующих веществ применяются клееканифольная эмульсия,алюмосульфонафтеновая эмульсия и др.

Процесс приготовления пены,цементного теста или раствора и смешение пены с цементным тестом или растворомпроисходят в пенобетономешалках. Существуют различные типы пенобетономешалок,состоящие из двух или трех барабанов. Наибольшее распространение получилитрехбарабанные пенобетономешалки.

Продолжительность циклаработы пенобетономешалки слагается из продолжительности приготовления раствора,пены и смешения их в барабане-смесителе. Средняя продолжительность циклаприготовления пенобетонной массы равна 6 мин. Производительность мешалкивыражается емкостью ее смесителя, что и определяет выдачу пенобетонной массы заодин замес. Готовая однородная пенобетонная масса развозится передвижным кюбелем иразливается в подготовленные формы или непосредственно в опалубку строительнойконструкции. Для твердения (набора прочности) пенобетона достаточнопропаривания изделий в камерах при атмосферном давлении (в отличие отгазобетона, где пропарка проходит в дорогостоящих и энергоемких автоклавныхкамерах под высоким давлением и высокой температурой).

В условиях засушливогоклимата и при высоких дневных температурах необходимо проводить поливку водойдля увлажнения поверхности твердеющих изделий.

Также не исключается вариантестественного твердения, но при этом уменьшается оборачиваемость форм в сутки,обычно в два раза! Пенобетон естественного твердения обладает хорошимитеплоизоляционными свойствами. К недостаткам следует отнести, кроме малойпрочности, высокий удельный расход портландцемента; значительную усадкуизделий, вызывающую образование трещит; значительное время вызревания (твердения)изделий и, соответственно, длительность процесса производства.

Получаемые изделия изпенобетона по своим качественным показателям не уступают традиционномуячеистому газобетону автоклавного твердения. Благодаря простоте технологии иприменяемого оборудования (исключение из технологического цикла помола сырьевыхкомпонентов в шаровых мельницах и автоклавной обработки), стоимость изделий в1.5-2 раза ниже, чем стоимость таких же изделий из ячеистого газобетона.

Расход пенообразователяопределяется требуемой плотностью пенобетона и колеблется в пределах 0.5-1.2л/м3.

Технологияпозволяет изготавливать конструкционно-теплоизоляционные изделия плотностью500-1200 кг/м3 и теплоизоляционные изделия плотностью менее 500 кг/м3.

 

Основные характеристики пенобетона

 

Неавтоклавный пенобетоннаряду с высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами имеет низкиекоэффициенты усадки и водопоглощения, обладает высокой пожаростойкостью иустойчивостью к переменному замораживанию, оттаиванию.

Пенобетон используется встроительстве с 70-х годов более чем в 40 странах. За рубежом этот строительныйматериал пользуется особой популярностью в Германии, Голландии, Скандинавскихстранах, Чехии. В Швеции более 50% конструкций возводится из этого эффективногоматериала. В настоящее время на всей территории Украины имеются отработанныетехнологии производства этого материала. 

Характеристики получаемогопенобетона

Маркапенобетона средней плотности в сухом состоянии

300

600

800

1000

Теплопроводностьбетона в сухом состоянии не более, Вт/м оС

0,07

0,14

0,21

0,24

Классбетона по прочности на сжатие

В05

В1

В2

В2,5

Средняяпрочность на сжатие, не менее, МПа

0,7

1,4

2,9

7,2

 

Пенобетон характеризуетсяследующими свойствами:

 

-        высокими теплозащитными свойствами: сопротивление теплопередаче в три слишним раза больше, чем у пустотелого кирпича, что существенно снижает расходына отопление и прогревание холодного помещения:

-        широким диапазоном прочности: 3-100 кг/см2 допустимаяэтажность строительства 4 этажа;

-        повышенной морозостойкостью: более 35 циклов;

-        повышенной пожаробезопасностью: стены из пенобетона (150 мм)выдерживают прямое воздействие огня в течение 4 часов, а толщиной 100 мм – 2,5часа;

-        высокая пористость: в помещениях из пенобетона не накапливается радон,продукты метаболизма, вредные примеси и сырость, ячеистая структураобеспечивает оптимальную воздухо- и паропроницаемость;

-        сорбционная влажность 5-6%, что меньше положенных по нормам 10%;

-        изделия из пенобетона хорошо пилятся, "гвоздятся" и"шурупятся";

-        великолепное шумоглушение – до 58 ДБ;

-        коэффициент линейного расширения для пенобетона имеет такое жезначение, что и для нормального бетона. Этот коэффициент важен прииспользовании бетона на больших площадях крыш, которые подвергаются воздействиютепла и холода.

 

Сравнительная характеристика пенобетона и традиционныхстроительных материалов

 

Показатели

Кирпич строительный

Строительные блоки

Пенобетонные блоки

глиняный

силикатный

керамзитoбетон

газобетон

Плотность,кг/м3

1550-1700

1700-1950

900-1200

300-1200

300-1200

Теплопроводность,Вт/м оС

0,6-0,95

0,85-1,15

0,75-0,95

0,07-0,36

0,07-0,38

Морозостойкость,цикл

25

25

25

35

35

Показатели

Кирпич строительный

Строительные блоки

Пенобетонные блоки

глиняный

силикатный

керамзитoбетон

газобетон

Водопоглощение, % по массе

12

16

18

20

14

Прочностьна сжатие, МПа

2,5-25

5-30

3,5-7,5

0,15-25

0,03-12,5

 

Характеристика узловтехнологической линии изготовления пенобетона

:: Технологическая линия изготовления пенобетона ::

 

1.     Площадка для хранения песка;

2.     Ленточный транспортер песка;

3.     Бункер для песка со шнековым дозатором;

4.     Бункер для цемента со шнековым дозатором;

5.     Установка для приготовления пенобетона;

6.     Пеногенератор;

7.     Металлоформа (узел формования пенобетонных изделий)*.

 

* - далее формоостнастка должна подвергаться теплообработке в камере ТО 70-80 0С.

 

На схеме приведена функциональная (общая схема) пенобетонной установки. В реальности конфигурация может быть изменена в ту или иную сторону.

 

 

 

ОПИСАНИЕТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ГАЗОБЕТОНА

Бетоны с ячеистой структурой могут быть получены способом газообразования. Такие автоклавные и неавтоклавные ячеистые бетоны получают на основе портландцемента и извести и называют газобетонами или газосиликатами.

Газобетон (или автоклавный ячеистый бетон) состоит из кварцевого песка, цемента, негашеной извести иводы. Он изготавливается в промышленных условиях при помощи автоклавов, в которых поддерживается определенное давление и температура. При смешивании в автоклаве всех компонентов с газообразователем - алюминиевой пудрой - происходит выделение водорода. Он в несколько раз увеличивает исходный объем сырой смеси. А пузырьки газа при застывании бетонной массы образуют в структуре материала огромное количество пор. Процесс производства газобетона требует точного соблюдения технологии.

Для изготовления газобетона применяют портландцемент марок 300, 400, 500, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 970-61. Производство газобетона предъявляет специальные требования к портландцементу в отношении щелочности цементного теста – рН теста не должна быть ниже 12. Щелочность цемента определяется количеством свободной СаО и суммой Na2О и K2О. По данным работы газобетонных заводов, содержание щелочей (Nа2О, К20) в 1 л раствора цемента не должно быть менее 75 мг. В случае недостаточной щелочности раствора в газобетонную массу следует дополнительно вводить известь или щелочь в виде каустической соды  (NаОН).

При применении в качестве основного вяжущего извести особое внимание уделяют значительному количеству активных окиси кальция (СаО) и магния (МgО). Общая активность извести не должна быть менее 75%, количество МgО - не более 1,5%. В производстве можно применять известь - молотую кипелку и пушонку. Известь должна быть равномерно обожженной.

Введение извести как добавки к цементу сокращает расход цемента и одновременно увеличивает щелочность раствора, обеспечивая энергичное протекание реакции газообразования:

3 Са(ОН)2 + 2 Аl + 6 Н2О          3 СаО·Аl2О3·6Н2О+ 3 Н2

В качестве кремнеземистого компонента в производстве газобетона применяют речной или горный кварцевый песок, золу-унос тепловых электростанций, маршалит и другие материалы. Кварцевый песок для изготовления газобетона и газосиликата должен быть чистым, без примесей глины и органических веществ, с содержанием SiO2 не менее 80%. Присутствие глины замедляет твердение газобетона и уменьшает его прочность. Органические примеси вредно сказываются на протекании реакции газовыделения; вспучивание газобетона при наличии органических примесей ухудшается. Зола-унос может применяться в производстве газозолобетона при содержании SiО2более 55%. Зола-унос должна иметь незначительное количество сернистыхсоединений, несгоревших частиц угля и карбонатов кальция.

В качестве кремнеземистогокомпонента сырьевой смеси могут применяться отходы – металлургические шлакисоответствующих химических составов и тонкости измельчения. В нашей стране и зарубежом в качестве газообразователя преимущественное распространение получилалюминиевый порошок. Алюминиевый порошок, применяемый в производствегазобетона, должен быть химически чистым и содержать не менее 96-98% Аl. Величиначастиц алюминия должна быть однородной и такой, чтобы при просеивании черезсито с 4900 отв/см2 не было остатка. Равномерность размеров частиц необходимадля получения равномерного вспучивания и образования одинаковых по размеру порв объеме изделия из ячеистого бетона.

Для производства газобетонаследует применять алюминиевую пудру марки ПАК-2 и ПАК-3. Алюминиевая пудра прихранении в большом объеме самовозгорает. Для предотвращения этого приизготовлении алюминиевой пудры ПАК частицы ее покрывают парафиновой илистеариновой пленкой, вследствие чего они плавают на поверхности воды ицементного раствора. Пленка препятствует протеканию реакции газообразования свыделением вспучивающего газобетонную массу водорода. Для повышения реакционнойспособности и лучшего смешивания алюминиевой пудры с водой ее предварительнопрокаливают в течение 2-3 часов при температуре, не превышающей 190-200°, или всмесь добавляют клеека-нифольную эмульсию, понижающую поверхностное натяжениена границе парафин - вода. Расход алюминиевой пудры на 1 м3газобетона зависит от заданного объемного веса и составляет от 300 до 700 г. Вкачестве добавок регуляторов схватывания и твердения вяжущего применяютжелезный купорос, едкий натр и сахар. В качестве антикоррозийного покрытия для арматурыв газобетонах применяют цементные растворы с нитридом натрия, битумно-глинистыеэмульсии и т. д.

Важнейшей технологическойособенностью получения высококачественных газобетонных изделий максимальнойпористости и достаточной прочности является создание оптимальных условий длядвух одновременно протекающих процессов газовыделения и газоудержания.Необходимо обеспечить соответствие между скоростью реакции газовыделения искоростью нарастания структурной вязкости цементного теста или раствора. При этомвыделение газа должно как можно полнее закончиться к началу схватывания системыцемент - вода. Протекание процесса газообразования определяется большимколичеством различных факторов. Наибольшее влияние на скорость этого процессаоказывают вид, количество и свойства газообразователя, щелочность и температурасреды и т. д.

Изготовление газобетонаосуществляется мокрым или сухим способом. Экономически более целесообразнымявляется мокрый способ, при котором помол кремнеземистого компонента или егосмеси с известью производится в присутствии воды с получением шлама. При сухомспособе помол и смешение компонентов осуществляются в шаровых мельницах в сухомвиде. Песок размалывают в шаровых мельницах. Для осуществления мокрого помола вмельницу вводят подогретую воду. При применении в производстве извести,последнюю вводят в мельницу для совместного помола с песком. Из мельницы шлампропускают через сито для отделения от крупных включений. Далее шлам собирают всборнике и с помощью мембранного насоса или путем передавливания сжатымвоздухом подают в шламовый бассейн или шламовый силос. Для предотвращенияразделения шлама, т. е. осаждения частиц песка, шлам в бассейнах и силосахподвергают непрерывному перемешиванию. Одновременно производят барботаж шлама.

Дозировка шлама, подогрев ипредварительное смешение осуществляются в ванне-дозаторе. Для подогрева шламадо 40-45° применяют острый пар. Дозировка цемента – весоваяю. Газообразователь– алюминиевую пудру - отвешивают и подают в бачок с клееканифольной эмульсией,снабженный пропеллерной мешалкой.

Окончательное интенсивноесмешение всех компонентов газобетонной массы происходит в передвижнойсамоходной пропеллерной газобетономешалке. Материалы в газобетономешалкузагружают в определенной последовательности. Сначала заливают песчаный шлам,затем немолотый песок (в случае необходимости) и в последнюю очередь – цемент.После этого в течение 2-3 мин перемешивают всю массу. Введение алюминиевойпудры и клееканифольной эмульсии определяет начало перемешивания газобетонноймассы. Одновременно с этим газобетономешалка начинает передвигаться.Перемешивание газобетонной массы должно продолжаться 2-3 мин. В настоящее времяприменяют высокоскоростные пропеллерные мешалки (50-60 об/мин). Тщательноеперемешивание массы обеспечивает однородность смеси и равномерностьвспучивания. Излишняя продолжительность перемешивания вредна, так как возможноначало интенсивного газообразования в газобетономешалке. При этом теряетсячасть выделившегося газа и три заливке в формы газобетонная масса не дастнужного вспучивания. Разливают массу в формы через отверстия в нижней частимешалки при помощи гибких резинотканевых рукавов. Формы до заливки газобетона смазывают минеральным маслом или специальнымиэмульсиями для предотвращения сцепления газобетона с металлом форм.Газобетонную массу заливают с учетом вспучивания на 2/3 или 3/4 высоты формы.

После заливки газобетонноймассы начинается вспучивание. процесс вспучивания продолжается 30-40 мин. Послевспучивания происходит схватывание и твердение газобетона. Для ускорениясхватывания и твердения газобетона, а также для ускорения процессагазовыделения в цехе по производству газобетонных тонных изделий температуравоздуха должна поддерживаться не ниже +25°. Формы, в которых вспучивается итвердеет газобетон, нельзя передвигать, подвергать сотрясениям и ударам, таккак вспученная, но не затвердевшая масса может при этом осесть. При вспучиваниигазобетонная масса образует так называемую горбушку, которую послезатвердевания срезают ручными или механическими ножами. Затем застывшую массуразрезают на изделия нужного размера, формы устанавливают на автоклавныевагонетки в 2-3 яруса по высоте и загоняют в автоклав для ускоренноготвердения.

Автоклавная обработкагазобетонных изделий принципиально не отличается от обработки пенобетонныхизделий. Газобетон допускает ускоренный подъем давления и температуры доизотермического прогрева в течение 3-4 час. После окончания автоклавнойобработки формы с изделиями оставляют в цехе для остывания, после чего производятраспалубку и увозят изделия на склад готовой продукции.

 

Некоторые свойства газобетона

 

Газобетон (автоклавныйячеистый бетон) – это прочный минерально-каменный искусственный материал, нетребующий значительного ухода. В нем соединились лучшие качества двух самых древних материалов: камня идерева. Этот материал огнестоек, прочен, он не гниет, не стареет, не выделяеттоксичных веществ. За счет поглощения и отдачи влаги ячеистый газобетонподдерживает постоянную влажность воздуха внутри помещения. А воздушныепузырьки, занимающие около 80% материала, обеспечивают ему высокуютеплоизоляционную способность, что способствует снижению затрат на отопление на25-30% и отказу от применения каких-либо дополнительных теплоизоляционныхматериалов. Термическое сопротивление ячеистого бетона в 3 раза выше, чем изглиняного кирпича, и в 8 раз выше, чем из тяжелого бетона. Наружная стена изблоков толщиной 375 мм обеспечивает требуемое нормативное термическоесопротивление Rt=2,5.

 

Газобетон как материалобладает следующими свойствами:

 

-   прочный, но легкий;

-   не горит, не гниет и не боится сырости;

-   теплоудерживающий (работает как аккумулятор тепла);

-   экологически чистый (не содержит вредных для здоровья веществ);

-   удерживает благоприятный микроклимат в помещениях (дышащий материал).

Газобетон может выпускаться как строительный материал в следующих видах изделий:

-   стеновые блоки, перегородки и перемычки;

-   панели покрытий и перекрытий;

-   теплоизоляционные перегородки;

-   арочные и U - образные блоки;

-    

Применяя конструкции из газобетона, вы обеспечиваете дому и другим строениям целый ряд существенных преимуществ перед традиционными строительными материалами:

-   простоту в монтаже, которая достигается высокой размерной геометрической точностью блоков (+\- 1 мм) и возможность кладки на клей (специальная сухая смесь упакованная в мешках и приготовляемая путем добавления воды);

-   отсутствие мостиков холода (толщина кладочного шва до 3 мм и соответственно исключение промерзания);

-   уменьшение трудоемкости и расхода материалов на кладке ( 1м³ - 25 кг клея или 1м³ - 250 кг бетонного раствора) и штукатурных работах (за счет точной геометрии блоков);

-   архитектурную выразительность благодаря легкости обработки (легко пилится, режется и фрезеруется);

-   экологическая чистота - коэффициент экологичности: ячеистый бетон - 2,0

-   пожаробезопасность: несгораемый материал (изделия соответствуют всем требованиям классов сопротивления огню);

-   экономию на 20%-30% средств на отопление помещений благодаря высоким теплоизоляционным свойствам;

-   при использовании в наружных стеновых конструкциях блоков удельным весом 400 кг/м³ и толщиной 300мм и 375мм по действующим нормам и СниП не требуется применения дополнительной теплоизоляции;

-   хорошие звукоизоляционные характеристики, влагоустойчивость и морозоустоичивость.

 

Дома из ячеистого бетона можно даже оставлять без отделки. Рассчитано, что они способны простоять в таком виде 80 лет. Однако из эстетических соображений их всё же целесообразно покрыть штукатуркой, покрасить или облицевать кирпичом. В последнем случае

Страниц (3):  1 [2] 3


 


Быстрый хостинг
Быстрый хостинг - Скорость современного online бизнеса

 

Яндекс.Метрика

Load MainLink_Second mode.Simple v3.0:
Select now URL.REQUEST_URI: webknow.ru%2Ftekhnologija_00009_2.html
Char set: data_second: Try get by Socet: webknow.ru%2Ftekhnologija_00009_2.html&d=1
					  

Google

На главную Авиация и космонавтика Административное право
Арбитражный процесс Архитектура Астрология
Астрономия Банковское дело Безопасность жизнедеятельности
Биографии Биология Биология и химия
Ботаника и сельское хозяйство Бухгалтерский учет и аудит Валютные отношения
Ветеринария Военная кафедра География
Геодезия Геология Геополитика
Государство и право Гражданское право и процесс Делопроизводство
Деньги и кредит Естествознание Журналистика
Зоология Издательское дело и полиграфия Инвестиции
Иностранный язык Информатика, программирование Исторические личности
История История техники Кибернетика
Коммуникации и связь Косметология Краткое содержание произведений
Криминалистика Криптология Кулинария
Культура и искусство Культурология Литература и русский язык
Литература зарубежная Логика Логистика
Маркетинг Математика Медицина, здоровье
Международное публичное право Частное право Отношения
Менеджмент Металлургия Москвоведение
Музыка Муниципальное право Налоги
Наука и техника Новейшая история Разное
Педагогика Политология Право
Предпринимательство Промышленность Психология
Психология, педагогика Радиоэлектроника Реклама
Религия и мифология Риторика Сексология
Социология Статистика Страхование
Строительство Схемотехника Таможенная система
Теория государства и права Теория организации Теплотехника
Технология Транспорт Трудовое право
Туризм Уголовное право и процесс Управление
Физика Физкультура и спорт Философия
Финансы Химия Хозяйственное право
Цифровые устройства Экологическое право Экология
Экономика Экономико-математическое моделирование Экономическая география
Экономическая теория Этика Юриспруденция
Языковедение Языкознание, филология

design by BINAR Design